1.手動式生產流水線
電鍍設備適用貴重金屬電鍍工藝，如電鍍鎳.鍍金.電鍍金等。手動式電鍍生產線設計方案合理布局靈便，占地較小，可另外具備2至3個生產流程，能達到多種多樣零件的電鍍。
2.全自動生產流水線
全自動電鍍設備適用對于高精密電子器件.小五金件的大批量生產及很多生產制造，年產值大，經濟收益好。該電鍍生產線是在生產流水線設滑軌，駕駛在滑軌上運作進而運輸控制在鍍槽中實現生產加工，職工手控駕駛電鈕開展實際操作,全自動電鍍生產線在設計方案時早已測算好駕駛及掛勾的運轉速率.產品工件總數及總面積.生產節拍及其加工工藝主要參數。
，因而制造的產品品質平穩，一致性好，生產量大，設計方案負載指數達85%之上!全自動線因為隨機應變性強，而又有較效率高和生產能力，因而是當今中國電鍍生產線中的主要機器設備。
3.自動式生產流水線
全自動電鍍生產線是按一定電鍍全過程規定將相關鍍槽.電鍍錫提高傳運設備.家用電器操縱設備.電源設備.過濾器設備.測試儀器.加溫與散熱設備.氣體攪拌機械等組合為一體，根據機械設備和電氣裝置全自動進行電鍍工藝工藝需要的所有全過程，生產制造高效率，產品品質平穩。
自動式電鍍生產線合適于商品較為單一而生產量又挺大的商品，例如鋁合金型材車輛輪殼或單車車圈，用這產品電鍍工藝的自動化生產線是依據設備的尺寸和生產量設計方案的，因而有特別適合商品的存儲方法和比較穩定的姿勢節奏，在鍍液管理方法嚴苛和姿勢程序流程編好之后，就可以接連不斷地開展電鍍工藝批量生產。自動式電鍍生產線的自動控制系統選用PLC控制機，將明確的生產流程程序編寫后鍵入電腦上，即能夠實現自動的操縱。
4.塑膠電鍍生產線
塑料電鍍廣泛運用于汽車裝飾件.手機上裝飾設計件和標識牌等領域，伴隨著橡膠制品運用的擴張，塑料電鍍的區域也在擴張，關鍵適用ABSPC塑膠產品的電鍍工藝解決。
在塑膠基本上表層選用相應的正確處理方式得到一層金屬材料層，使之兼具塑料盒子金屬材料二者的優勢，既塑膠鍍覆，隨后開展基本電鍍工藝。
鍍覆的塑膠擺脫了塑膠自身的很多缺點，具備優良的耐化學性.耐腐蝕性.耐磨性能.耐照射性.傳熱性能.具備金屬材料外型性好，涂層強度等特性。
5.環狀生產流水線
環狀豎直升降系統電鍍工藝線與一般的電鍍工藝線構造上擁有非常大的不一樣，產品工件的橫移和升降機不會再是對于單一的槽開展，只是成條線的電鍍掛具和產品工件與此同時姿勢，雙槽的部件在升高，橫移，降低后進到下一個槽，鍍槽和多名的藥不銹鋼水槽的產品工件則在槽體作持續挪動，未作升降機。
產品工件的橫移是根據電機推動傳動鏈條，傳動鏈條拖拽路軌來完成的，產品工件的調節也是根據電機推動傳動鏈條，傳動鏈條推動液壓升降平臺，托著滾動器，重臂，電鍍掛具和產品工件來作左右活動的,全部的操作和安全防范都是有傳感器操縱，根據一定的設定，能夠完成產品工件好幾套程序流程，上空滲水，換工作，降低到上位等特別要求。
環狀豎直升降系統電鍍工藝線可用的標準十分普遍，關鍵用以類型多，零件小，生產量大，加工工藝單一的商品，包含塑料電鍍，完成電鍍鎳鉻，電鍍銅，ABS銅鎳絡等電鍍工藝規定。