電鍍設備的每一個電鍍槽均配有外部設備，比如電子整流器，電加熱器，過濾器和依據工藝標準移動負極。電鍍設備廠家為了能進行自動電鍍工藝生產流水線實際操作，保守電鍍工藝全過程應用聲卡機架電鍍工藝。聲卡機架掛鍍生產流水線由一系列按特殊次序排列的電鍍槽構成。倉儲貨架電鍍生產線設定有好幾個行駛運送倉儲貨架。掛鍍線行車路線需要特殊且復雜計算方法。

在實際工作中，務必避免各種各樣突發情況，并且不能自由切換加工過程。掛鍍線需要用到銅心線將材料手動式綁定到支架。每一個生產流水線都要好幾個操作工去執行裝卸搬運。因而，氧自由基吊鍍線存有技術實力落伍，生產量低，環境與人為污染比較嚴重，涂層質量不好，達標率低的問題。快速全自動電鍍生產線采用高效的連續電鍍生產方式，具有以下特點：

適用集成電路行業中小批量生產，大批電鍍工藝的零件。電鍍工藝速率一般能夠達到78m / min；自動化程度高，操縱，降低人為要素產品的質量產生的影響，可持續生產24鐘頭；涂層品質高，關鍵涂層形式為錫或錫合金，可以滿足特殊可鍛性，導電率，砂漿稠度等條件；廢水排放量少，甚至能完成零排放；密封式，無工業廢氣，較好的現場環境。

電鍍設備是通信傳輸設備和電鍍槽系統軟件。電鍍槽系統使用母子倆槽構造。中軌式自動化生產線一般由兩部分組成。將母罐里的液體從泵提高到子罐，并在子罐里進行原材料的預備處理，電鍍工藝，清洗和別的全過程，水溶液從子罐流到母罐。反復此循環系統以保證電鍍工藝流程的連續進行；輸送裝置選用環狀設計方案，選用鋼連續式傳動結構和自動送料系統軟件，將物料先后滲入每一個工序鍍槽中。