電鍍工藝是一種光電催化步驟，也是一種氧化還原反應步驟。電鍍工藝的基本流程是把零件泡在金屬鹽的水溶液做為負極，金屬當作陽極氧化，接直流穩壓電源后，在零件上堆積出所需要的涂層。

并非所有重金屬離子都能夠在溶液中沉淀出，倘若負極上氫氧根離子還原為氫的不良反應占主要地位，則重金屬離子難以在負極上進行析出。根據試驗，重金屬離子自溶液中電沉積的概率，可以從非金屬元素得到一定的規律性。

陽極氧化分成可溶陽極氧化和不溶性陽極，大部分陽極氧化為與涂層相對應可溶陽極氧化，如：熱鍍鋅為鋅陽極，鍍金為銀陽極氧化，電鍍錫-鋁合金應用錫-鋁合金陽極氧化。不過極少數電鍍工藝因為陽極溶解艱難，應用不溶性陽極氧化，如酸堿性電鍍金采用的是多見鉑或鈦陽極。鍍液主鹽離子靠加上配制好的規范含量水溶液來彌補。不銹鋼陽極氧化應用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻鋁合金等不溶性陽極氧化。

電鍍設備配有完備的難題自動控制系統。下邊就把看一下這個系統軟件中包含了什么設備?是怎樣確保電鍍工藝工作需要環境溫度的?

加工工藝溫度的控制是電鍍工藝步驟中的重中之重，倘若溫度變化大的話，會直接影響電鍍工藝品質，此外還會導致資源浪費。已有的電鍍設備在設計的時候就已考慮了這一點，并在工業觸摸屏上安裝預加熱功能，能通過它去對預升溫時間進行調節。

此外，電鍍設備的加熱裝置里還配套有液位控制設備、自動補水裝置等，可以實現在液位小于設置液位儀后系統軟件進行實時液位儀補充作用。進而下去防護系統，預防發熱管空燒或安全事故發生的功效。除此之外，選用PID控制器設計也是為了防止因環境溫度產生的不利影響。