電鍍設備實際生產中基材表面狀況對涂層構造產生的影響。涂層是通過結晶或晶體所組成的晶體的尺寸、形狀及排序方式決定了鍍層的構造特點。電鍍工藝自動化生產線，多種不同的電鍍液中，金屬鍍層的構造特點也是不一樣的通常是沉積全過程不一樣而致。逐漸電鍍工藝時，基體表面形成一些微小的小一點，即結晶核，隨著時間的提高，單獨結晶體數量的增加，并互相連接整片，產生涂層。

電鍍設備逐漸所形成的結晶迅速地停止發育，而在這個結晶的表面又再次生成新的結晶體，則這樣的情況下產生的結晶的部位相互配合會錯亂，氰化氫鋰電池電解液產生涂層便是這樣的事情。涂層構造除開遭受鋰電池電解液構成、工藝參數的影響外，也會受到基體表面狀態下的嚴重危害。假如基體外表上存有雜質，對涂層機構有危害;既非電解質溶液黏附在基體或涂層上，就會形成浮銹;若電解質溶液粘附基上，往往會產生結圈。這些雜質放在涂層中，還會降低鍍層的防銹處理水平。若基體表面有油垢、氧化層等，不太可能產生融合穩固的鍍層的;基體表面不光滑，很難形成發亮的涂層;有時候基體和管理會讓涂層產生機構再現，呈結晶狀紋路。因而，選擇合適的基體表層的前工藝，對電鍍層的質量有很重要的意義。

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