步驟一：清理解決:主要目的是將待浸蝕零件毛胚表層的各種各樣污垢清理干凈，以確保耐蝕層能和金屬表面的粘合力均勻一致，從而使蝕刻機蝕刻加工速率勻稱不會改變。常見清潔解決力方法有:有機溶液清理、偏堿有機化學清理、酸堿性有機化學清理、超聲波清洗及電解法清理管理等D在使用中可以根據零件金屬復合材料種類及零件表面的污染程度各自挑選。
步驟二：耐蝕解決:主要目的是維護這些不用腐蝕加工表面，使必須腐蝕加工的金屬表層徹底曝肴出去，所以被與金屬復合材料相匹配的腐蝕劑所浸蝕。這一工藝流程規定:耐蝕原材料要和金屬表層黏附堅固，并且在全部腐蝕過程中不會產生耐蝕層脫落現象。耐蝕解決主要包含：油墨印刷耐蝕技術性、拍照有機化學耐蝕技術性、移印耐蝕技術性、圖型電鍍工藝耐蝕技術性、激光光刻耐蝕技術以及刻畫耐蝕層系統等。
步驟三：腐蝕加工:是把腐蝕金屬零件按圖紙規定制作好耐蝕圖文并茂后，放他走浸蝕槽內開展腐蝕加工的一個過程。在這一工序中主要控制:腐蝕劑濃度值、浸蝕環境溫度、蝕刻加工方式等電化學腐蝕生產加工依據圖紙要求可以分為五種基本數據類型，即:總體浸蝕、挑選浸蝕、多階梯浸蝕、光潔度腐蝕有機化學激光切割開料。金屬材料全面腐蝕+要進行耐蝕解決，零件經清理處理之后就可以進行腐蝕加工。
步驟四：消除耐蝕層:零件經浸蝕驗收合格后，應用有機溶劑、燒堿溶液或其它清潔液將零件表面的耐蝕層除掉。