伴隨著時代的發展趨勢，刻蝕金屬零件在當代工業設備的生產與R&D環節中發揮了不可缺少的功效。刻蝕金屬零件已經成為科技裝備前進的關鍵構成部分，工業設備中改進和減少刻蝕金屬零件能源消耗的需求不斷提升。刻蝕金屬零件的產品升級，讓五金蝕刻設備從基礎機械設備成了繁雜的自動化機械，甚至人力AI。

刻蝕金屬零件加工步驟大體如下所示:提前準備原厚鋼板→預備處理和清理(表層用化學劑清理)→壓合和黏貼(感光膠層，按照要求雙面涂感光膠)→曝出(被曝光的感光膠層，紫外光源，紫外線曝出，根據光掩膜轉印紙顯像)→板才成像和烤制(光阻黏膠，形成，清洗干躁)→貼片式(圖象轉印紙查驗)。

在芯片制造過程中，光刻技術已經完成自己工作，因此需要從蝕刻機開始啟動二次加工，產生一個完整的芯片制造工藝鏈。可以這么說，蝕刻機是光刻技術以后不可缺少的機器設備，都是協助光刻技術工作中的重要組成部分。

對大中型產品工件由于受到機器設備限制，選用噴灑式刻蝕難以開展，而浸泡式也就不會受產品工件大小的小危害。產品工件樣子繁雜，在噴灑時有一些位置會有噴灑不上的現象從而影響刻蝕的正常實現，而浸泡式因為是將產品工件全部浸在蝕刻液中，只要保證蝕刻液和產品中間動態化，才能保證異性朋友工件各部位都可以充斥著蝕刻液然后進行新液與舊料的持續拆換，使刻蝕可以正常開展。