從技術專業實際意義上講刻蝕的機理是特指金屬材料依照設計方案和技術規定，根據專業的蝕刻機所實現的一種可控浸蝕個人行為。根據這類可控有機化學生產加工，可以達到一些特定場合的制定規定，而這種標準是傳統式機械加工制造方式所不可以實現的。金屬材料化學腐蝕，在大量場所所說的都足金屬材料在環境中的有機化學毀壞所產生的有機化學損害因此被普遍接納的電化學腐蝕的界定是:金屬材料與周邊環境物質觸碰，并與之產生有機化學或電化學效果而造成的毀壞、質變所致使的金屬材料有機化學損害個人行為。從這一界定上講，金屬材料的各種各樣浸蝕實際上便是金屬材料的有機化學損害。針對金屬材料有機化學損害的語言描述，時興的關鍵有:化學腐蝕、有機化學刻蝕、有機化學銑切及化學紋路刻蝕等四種。
有機化學蝕刻的主要全過程：
流程一：清理解決:其fl的是將待浸蝕零件毛胚表層的各種各樣污垢清理整潔，以確保耐蝕層能與金屬表層的附著力勻稱一致，并使刻蝕速率勻稱不會改變。常見的潔凈解決力法有:有機溶液清理、偏堿有機化學清理、酸堿性有機化學清理、超音波清理及電解法清理解決等D在應用全過程中可據零件金屬材質種類及零件外表的影響水平各自挑選。
流程二：耐蝕解決:其目標是維護這些不用浸蝕生產加工的表層，使必須浸蝕生產加工的金屬表層徹底曝肴出去，而被與金屬材質相一致的腐蝕劑所浸蝕。這一工藝流程規定:耐蝕原材料要與金屬表層黏附堅固，并在全部浸蝕全過程中不容易產生耐蝕層掉下來狀況。耐蝕解決主要包含：油墨印刷耐蝕技術性、拍照有機化學耐蝕技術性、移印耐蝕技術性、圖型電鍍工藝耐蝕技術性、激光器光刻技術耐蝕技術性及刻畫耐蝕層技術性等。
流程三：浸蝕生產加工:是將被浸蝕金屬材料零件按設計圖紙規定制做好耐蝕文圖后，放人浸蝕槽中開展浸蝕生產加工的全過程。在這里一工藝流程中關鍵操縱:腐蝕劑濃度值、浸蝕溫度、刻蝕時間等電化學腐蝕生產加工依據設計圖紙規定可劃分為五種基礎種類，即:總體浸蝕、挑選浸蝕、多階梯浸蝕、光潔度浸蝕和有機化學激光切割開料。金屬材料全方位浸蝕+必須開展耐蝕解決，零件經清理加工處理后就可以開展浸蝕生產加工。
流程四：消除耐蝕層:零件經浸蝕達標后，應用有機溶劑、燒堿溶液或別的清潔液將零件外表的耐蝕層除掉。