電鍍設備做為一種維護金屬表層 的正確處理方式，因在清理商品外型、提高金屬光澤、提升耐蝕性、耐磨性能等領域擁有 無法取代的優勢而被普遍適用于各類金屬材料生產制造中。
從而，又發展出鎳鐵鍍、鐵錫鍍、黃金白銀渡、鋁銀鍍等鍍種。雖然這種鍍層類型不一樣，但很多廠商在生產過程中意見反饋了一個難題：鍍層結合性不夠，非常容易掉下來！導致這個情況的因素許多，據專業人士剖析，緣故許多。終歸起來大多有下列五大緣故。
一、電鍍藥水被環境污染
廠內電鍍生產過程中，因為多種緣故，造成 電鍍液中的氫氧化物、金屬材料雜質、不可溶懸浮固體、有機化學雜質等有危害雜質進到電鍍液，這種雜質堆積太多，導致電鍍鍍液特性及品質損傷。因此要定時消除雜質，解決鍍液。
二、板材前解決欠佳
如鍍液沒有問題，很有可能必須 再一次查驗板材表層的灰質或液態殘余物，及其其他化合物。因為電鍍未清除好，輕則危害電鍍層的平面度、耐腐蝕和結合性，重則導致鍍層堆積、不持續，乃至脫落，使商品喪失具體實用價值。確保電鍍前解決的品質，也是一項主要工作中。
三、電鍍設備生產廠家加工工藝操縱不及時
鍍層質量管理是危害鍍層品質的主要要素。假如鍍液和預備處理沒有問題，必須查驗過程管理是不是有什么問題。槽溫、電流強度、pH值、電鍍時間等加工工藝操縱均要與設備相符合。因此 過程管理要務求。
四、生產制造進展太趕
一種商品經常是經過很多的零件開展安裝而成。大家都了解，生產加工這種零件通常必須 超越好幾個車間，造化弄人電鍍也是一道工藝流程。因此 ，大家時常會看見如此一幕：零件還沒有到電鍍車間，組裝廠的哥們早已等待拼裝零件了。
因而導致施工期過緊，大伙兒為了更好地達到目標持續加班加點工期緊，造成 電鍍時間達不上加工工藝規定，再加上夜班光源危害查驗，危害電鍍品質。
五、設計產品不科學
而商品設計師和制造工作人員則是兩種迥然不同的人群。在設計方案零件圖時，設計產品工作人員更看重商品零件的樣子、規格、加工精度等標準，而對設備的制作工藝沒有很多的考慮到，更別說電鍍加工工藝。從而，也給電鍍工作中提供了一些沒必要的不便，進而干擾到電鍍商品的品質。