五金蝕刻設備廠家帶您回望蝕刻機器設備的發展趨勢，開始僅是一個蝕刻液槽或缸，儲放了蝕刻液，聚酰亞胺膜掛浸在里面溶液中除去未維護的銅;后又使蝕刻液攪拌或木板晃動，略微提升蝕刻速率。自此，在蝕刻液槽正中間有一根噴嘴，木板垂直放于酸洗槽周邊，噴嘴轉動的向心力把溶液濺出于表面上完成蝕刻銅。因為木板固定不動置放于槽體，人力放板與取板高效率低，且勞動效率大。這類標準下生產加工的木板線框總寬/間隔在0.5毫米之上。

之后選用水準傳送木板，泵運輸溶液至噴嘴自噴溶液，前期都還沒采用噴頭，僅選用塑料軟管上切小圓孔或間隙自噴出的溶液，工作壓力較小。之后進一步發展趨勢成選用噴頭與晃動構造。

水準傳送承載能力木板的媒介曾是選用塑膠編織帶，由蝕刻機兩邊輥輪旋轉推動膠網的挪動，木板放到在網上后沒動的。這類輸送帶傳送的益處，合適各種各樣規格(長、寬與板厚)木板及柔性板的蝕刻，其缺陷是只有單層蝕刻，雙面板要經翻板鉤二次蝕刻。為能兩面與此同時蝕刻，改成滾軸傳送，那樣木板伴隨著滾軸前行，左右都是有間隙可自噴溶液于表面。運載滾軸的工作輥旋轉，有靠傳動鏈條推動或傳動齒輪推動，相對來說傳動齒輪穩定靠譜。由于傳送滾軸中間有空隙，會使小規格板及綿軟的板不可以傳送，這就需要考慮到滾軸的相對密度，或額外“過河”，促使小規格板與柔性板也可以傳送，現有機器設備稱能傳送超薄25μm的片狀。

曾有五金蝕刻設備廠家的豎直式傳送蝕刻機，木板豎直掛吊于工裝夾具上進到蝕刻機內，在蝕刻室兩邊溶液自噴表面。因為蝕刻機器設備繁雜和沒有反映優質的蝕刻實際效果，因而沒被發展趨勢。如今流行是水準傳送自噴式蝕刻機。