一般的工件在蝕刻加工前五金蝕刻設備廠家要做的絲印工藝流程：油墨配制—定位—絲印—查驗—干躁—轉蝕刻加工工藝流程。
關鍵工藝流程規定：
1、油墨的配制
油墨配制在絲印工作上是一個很重要的工作中，假如油墨沒有調好，在絲印時非常容易造成汽泡，小白點等品質缺點。油墨調準后用200目上下的金屬絲網過慮，并置放留宿使油墨中的汽泡逸出。
2、定位
是絲印臺、金屬絲網版和工件三者中間的物理學組成。絲印臺有全自動和手動式之分。手動式絲印臺更為常見。定位就是指將金屬絲網版上的文圖在絲印臺子上和工件上設計方案要求的部位重疊。
3、絲印
絲印必須用專用型刮板，常見的是聚脂刮板，刮板長短應該比絲印文圖較大 間距每周長約30mm~50毫米。絲印時用勁要勻稱，刮板在金屬絲網版上要維持恒定，不能忽快忽慢。每進行一個絲印全過程要回墨，將文圖用油墨維護起來，避免 油墨中的油漆稀釋劑蒸發過快而造成堵網。
4、查驗
工件絲印后，五金蝕刻設備廠家要開展線上自查，絲印的達標品質線框清楚，無沙孔、斷開、滲墨、鋸齒狀等缺點，工件表層文圖之外的一部分無油墨。如達不上這一品質規定應查驗緣故。故障檢測后才能夠再次絲印。絲印不過關的工件可以用油漆稀釋劑清洗整潔后再次絲印，如清洗不干凈應再次開展預備處理。
5、干躁
油墨的干躁溫度和時間按油墨經銷商給予的數據信息開展。
6、轉浸蝕工藝流程
絲印達標的工件應盡早轉到腐蝕機內浸蝕，不能長期滯留在絲印工作中間。