簡易的講金屬蝕刻機加工工藝是沖壓工藝的拓寬，沖壓模具是開模貝沖，但伴隨著產業發展，對零部件的精度規定愈來愈高，沖壓工藝已不可以處理和達到生產制造的發展趨勢和必須，隨著也就擁有蝕刻加工工藝，金屬蝕刻也稱之為光化學反應蝕刻，或光化學反應浸蝕。
金屬沖壓工藝的特性：模貝花費高、時間長、精密度低，大批量大時低成本；
金屬蝕刻加工工藝的特性：試品制版工藝花費低、交貨期快、高精度，大批量生產成本費相對性沖壓模具要高。
金屬蝕刻機的缺點：當金屬面受蝕刻時，其粘膜邊部位亦會略微凹痕，故蝕刻出去之裁切邊并并不是百分之一百豎直的。因此 蝕刻后之規格是跟影象規格略微些許區別，外場規格縮而內圍規格擴張，內斜角部位是會變為小圓弧，這種問題是要歷經糾正后才后達至預估之精度，此外糾正規格轉變也可以在預埋圖案設計文稿中開展。自然，重要要素或是仰仗積累工作經驗，才可以操縱精度。
兩面蝕刻金屬鈑需當心夾放在雙層拍照膠片(光專用工具)中，而單雙面蝕刻則應放于光專用工具下。運用充壓或真空包裝把之夾持，儲放在適度光源中曝出，這一舉動令裸露之粘膜熔融，粘膜對有機化學光(ActinicLight)是有反映，惟在淡黃色光源，反映微乎其微，快門速度長度似乎燈源高低，粘膜劑類型等要素而定。