大部分顧客會問五金蝕刻設備廠家，我想問一下大家的蝕刻機的生產量多少錢呀?24小時工作中能作出是多少商品呀?我覺得蝕刻的很深能夠保證嗎?全部的這種難題都是在問蝕刻機的高效率生產量,那麼這種高效率生產量來自哪兒呢?蝕刻機隨后重要的也就是藥液的配制,設備僅僅個專用工具,許多顧客蝕刻速度慢,卻不清楚是藥液的難題

1、浸蝕不銹鋼材料所造成的一些化學物質危害蝕刻速度和實際效果,大家務必要尋找這個問題再處理這個問題：

尤其是304不銹鋼板蝕刻,由于304不銹鋼硬度太高,FeCl3也就是(三氯化鐵)濃度值不但危害蝕刻速度,并且危害蝕刻品質.當FeCl3的波美度低于40Bé的情況下,蝕刻速度慢,難以做到蝕刻深層,拿手摸起來好像沒蝕刻一樣,

當FeCl3的波美度在60-70上下,蝕刻速度隨FeCl3濃度值的提升而擴大。

2、相反大家再聊硫酸的濃度值　不銹鋼板的蝕刻速度隨水溶液酸值提升而擴大,因而在蝕刻水溶液中添加一定量硫酸、硫酸銨等有益于提升蝕刻速度,另外能夠防止Fe3+水解反應.試驗數據顯示,選用8～十米L/L的硫酸實際效果不錯.自然還要在于蝕刻機,選用PVC制做的蝕刻不耐熱,假如硫酸太多,設備內部結果受熱就非常容易裂開,那麼PP木板的蝕刻機,柔韌性強不害怕高溫,溫度低粘度越大。

3、隨后便是蝕刻溫度也和設備有關系蝕刻溫度不但危害蝕刻速度,并且危害蝕刻面的光滑度、整平性和紋案膜的可靠性。從動力學模型視角考慮到,蝕刻速度伴隨著溫度上升而擴大,可是溫度太高,蝕刻面表面粗糙度擴大和錯口狀況顯著。綜合性考慮到蝕刻速度、蝕刻實際效果和紋案膜的耐熱性等,操縱蝕刻溫度在40～50℃范疇內為宜。自然五金蝕刻設備廠家設備的材料務必要耐熱,經得住高溫。