pH值對蝕刻機的光致抗蝕劑的特性也是有重特大的危害，低pH值有利于少的側蝕(較高的蝕刻指數)。
高pH值一般是對于五金蝕刻設備廠家的迅速蝕刻來講的。系統軟件每日都開，但木板并不是持續運作的，因此 水就會因蒸發導致損害，但這類損害遠低于從NHOH加上液中得到 的量。因此 當pH值太高高時，務必提升排量，上升銅成分或減少填補液中的總堿度，高pH值有利于較多的銅的融解。高pH會造成很大的側蝕并會危害到一些光致抗蝕劑的特性，尤其是水溶光致抗蝕劑，氫氧化鈉或NH4OH的加上一般是由一個pH磁感應自動控制系統全自動進行的。由于NH4OH含水量，因此 水的加補就務必保持穩定，以保證 加上的水不容易使氯離子含量或銅的濃度值減少到他們的值下邊。
當偏堿蝕刻液的pH值較高時，一些水溶的抗蝕劑便會變軟，乃至被剝除。因而，較低的pH值能夠被運用于細致路線的蝕刻。假如pH值太高低，務必根據減少排氣管，減少銅成分，添加氫氧化鈉或提升填補液中的總堿度。水溶液的pH值在銅的可溶操縱、蝕刻速度和側蝕層面十分重要。填補液中的NH4OH出示了很多的必須保持偏堿的pH值(遠超7．0)的基本液，但附加必須的氫氧化鈉規定做到強烈推薦的pH值范疇(遠高于7．0)。反過來，低pH值是對于慢速度蝕刻的。當氫氧化鈉中沒有會擾亂系統軟件穩定性的水時，二氧化氮在pH值的操縱下能工作中得非常好，但應用時是非常風險的。因而，高pH值的偏堿蝕刻劑五金蝕刻設備廠家一般將其應用于增產率的生產制造。殊不知，針對一個給出的偏堿蝕刻管理體系，pH值務必高過限(取決于銅的濃度值)，目地是為了更好地保持蝕刻機水溶液中的銅鹽成分。