傳統定義的電鍍設備的電鍍加工工藝一般有色板塊底電鍍、上隔電鍍、鐳射激光電鍍、二次電鍍、退隔清漆和噴防護膜；而塑膠電鍍是指用化學鍍鎳和電鍍的方式在塑膠表面涂敷金屬材料鍍層的加工工藝。
塑膠電鍍是當今加工工藝中普遍的新材料和新技術新工藝融合的技術性，它拓寬了傳統定義電鍍的應用范疇，為電鍍設備領域的發展趨勢創建了全新升級的行業，稱得上傳統定義電鍍加工工藝的一次“綺麗大回身”，具有寬闊的行業前景。
塑膠制品歷經電鍍金屬材料層后，保存了塑料件輕質、質優價廉、生產加工效率高的特點；并且具有了金屬材料外型、導電性、傳熱耐老化特性，如今塑膠電鍍已廣泛運用于電子器件、光學設備、數控車床按鍵和輕工產品等各方面。
塑膠電鍍技術性依然存有較為繁鎖的生產過程和加工工藝限制，存有例如鍍液可信性差，實際操作艱難，鍍層品質不穩定，非常容易出現黑點等疵病。可是如今已開發設計出新式的馬上催化反應或馬上電鍍塑膠，能夠縮短生產制造生產流程，提高鍍層可信性。
在提高塑件抗壓強度方面，依靠加上微小顆粒使原料化學纖維縮短或顆粒摻雜，產生高韌性高分子材料，此外把握好塑膠電鍍件鈍化處理前工藝處理，可接到令人滿意實際效果。
應考慮到塑膠是導電介質，不可以馬上剛開始電鍍，必不可少采用堆積導電性陶瓷膜的方式將其變換為導電性負極。
因而塑膠電鍍設備對塑膠的種類、產品造型設計、生產制造加工工藝都明確提出了較高要求。如今一般的電鍍塑膠種類有ABS、聚丙稀和滌綸等，之中尤以ABS塑料應用廣，電鍍實際效果是。
考慮到不宜的產品造型設計會造成 商品產品工件一部分地應力而降低鍍層界面張力，要求電鍍塑膠應防止很多的平面圖，且需倒圓所有邊角，此外不適合過薄，薄厚不必有突然變化，以確保鍍層品質。
因為塑件電鍍后表面缺點會越來越更醒目，因而對模貝的表面光滑度要求很高，金屬拉絲、旋光、修容、噴砂工藝等裝飾設計實際效果還要在模貝上做出去,商品產品工件注塑加工時一般不用脫膜劑，為了更好地能夠更好地出模便捷，模貝應該按出模方位生產制造到一定的坡度。